2205不銹鋼棒，F51不銹鋼棒，雙相不銹鋼2205標準號：ASTM A240/A240M--01，雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。
厚度：0.5mm-40.0mm；寬度：1000mm，1219mm；冷軋：2000mm或者2438mm。
標準：ASTM/ASME：A240 UNS S32205/S31803；EURONORM：1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3；AFNOR：Z3 CrNi 22.05 AZ；DIN：W. Nr 1.4462。
應用領域：
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器（化學加工工業）
石油天然氣管道、熱交換器管件
污水處理系統
紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統
高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等
輪船或卡車的貨物箱
食品加工設備
抗腐蝕能力：
（1）均勻腐蝕：由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
（2）局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
（3）抗應力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
（4）抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性適合這樣的應用。
結構：
2205的化學成分在經過1900°/1922°F（1040°/1080°C）固熔退火處理后，可獲得微觀結構50α / 50γ。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，試驗參考ASTM A 923。
加工：
（1）熱成形：我們建議成形應盡量在600°F溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F到2250°F的溫度范圍內進行，2205合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。
（2）冷成形：2205合金可以進行切割和冷成形。然而，由于2205合金自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。
（3）熱處理：2205合金應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
（4）機械切削性：在高速的機床上，2205合金的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
（5）焊接：2205合金的焊接性很好。2205合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接后，可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位。
蘇公網安備32020602002649號
